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簡(jiǎn)要描述:氣固流態(tài)化實(shí)驗(yàn)裝置1.本實(shí)驗(yàn)屬操作型實(shí)驗(yàn),了解和掌握濕物料連續(xù)流化干燥的方法及干燥操作中物料、熱量衡算和體積對(duì)流傳熱系數(shù)(αv)的估算方法。2.證明流化干燥的明顯優(yōu)點(diǎn)之一是氣-固間對(duì)流傳熱效果好(αv大)。3.能定性地觀察旋風(fēng)分離器內(nèi),徑向上的靜壓強(qiáng)分布和分離器底部出灰口等處出現(xiàn)負(fù)壓的情況。引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識(shí)出灰口和集塵室密封良好的必要性。
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一.裝置功能
1.本實(shí)驗(yàn)屬操作型實(shí)驗(yàn),了解和掌握濕物料連續(xù)流化干燥的方法及干燥操作中物料、熱量衡算和體積對(duì)流傳熱系數(shù)(αv)的估算方法。
2.證明流化干燥的明顯優(yōu)點(diǎn)之一是氣-固間對(duì)流傳熱效果好(αv大)。
3.能定性地觀察旋風(fēng)分離器內(nèi),徑向上的靜壓強(qiáng)分布和分離器底部出灰口等處出現(xiàn)負(fù)壓的情況。引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識(shí)出灰口和集塵室密封良好的必要性。
4.了解和掌握恒定干燥條件下物料的熱量衡算、物料衡算的意義和計(jì)算方法。
5.測(cè)定流化床干燥器的熱效率η和熱損失。
二.技術(shù)指標(biāo)
1.操作壓力:常壓操作、操作溫度:50~80℃。
2.流化床內(nèi)流速 0.2m/s、流化床壓差0—1.53Kpa。
3.液體流量:40~400L/h,氣體流量:2.5~25 m3/h。
4.裝置外形尺寸:1600×550×1800mm。
三.公用設(shè)施
水:裝置自帶不銹鋼水箱,連接自來(lái)水。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)水泵進(jìn)入流化床后循環(huán)使用。
電:電壓AC220V,功率1KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。
氣:空氣來(lái)自風(fēng)機(jī)(自帶氣源)。
實(shí)驗(yàn)物料:變色硅膠和石英砂,外配設(shè)備:無(wú)。
四.主要配置及參數(shù)
1.空氣旋渦泵:XGB-12型旋渦氣泵,功率 550W,最大流量50m3/h。
2.水泵為微型增壓泵,額定流量10L/min,功率90W,揚(yáng)程8m。
3.加熱器:不銹鋼,加熱功率1.5KW,空氣預(yù)熱器。
4.玻璃流化床干燥器 高:800mm,直徑:100mm,固定床高度可達(dá)150mm,流化范圍可達(dá)650mm。
5.固體物料加料器。
6.流體發(fā)布器及顆粒支撐板,200目不銹鋼。
7.蓄水箱:304不銹鋼材質(zhì),容積60L。
8.流量測(cè)量:采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量,液體流量:40-400 L/h,氣體流量:2.5-25 m3/h。
9.壓差測(cè)量:床層壓差測(cè)量采用倒U型壓差計(jì)或U型壓差計(jì)。
10.溫度測(cè)量:采用Pt100鉑電阻溫度傳感器進(jìn)行檢測(cè)和顯示。
11.正泰電器:接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
12.管路、管件、快接件及閥門(mén)均采用304不銹鋼材質(zhì),測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上。
13.304不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)(配腳輪均為萬(wàn)向輪帶禁錮腳)。
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